1. Ručno elektrolučno zavarivanje: Ovo je uobičajena metoda zavarivanja, oprema za ručno elektrolučno zavarivanje jednostavna je, fleksibilna i prikladna za upotrebu, prikladna za zavarivanje u bilo kojem prostoru, posebno prikladna za zavarivanje kratkog zavara. No, učinkovitost proizvodnje je niska, intenzitet rada visok, a kvaliteta zavarivanja u velikoj je vezi s tehničkom razinom i mentalnim stanjem zavarivača GG.
2. Automatsko ili poluautomatsko zavarivanje pod lukom (elektrolučno zavarivanje): zavarivanje pod lukom je način elektrolučnog zavarivanja kod kojeg luk izgara pod slojem fluksa. Hranjenje žice za zavarivanje i kretanje smjera zavarivanja kontrolira posebna organizacija, koja se naziva automatsko elektrolučno zavarivanje pod lukom; Dodavanje žice za zavarivanje kontrolira posebna organizacija, a kretanje smjera zavarivanja upravljaju radnici, što se naziva poluautomatsko elektrolučno zavarivanje pod lukom.
Žica za zavarivanje zavarivanjem pod lukom nije presvučena fluksom, već je kraj zavarivanja prekriven zrnastim tokom koji automatski teče prema dolje zbog curenja glave fluksa. Luk je potpuno zakopan u tok. Toplina luka koncentrirana je i prodor je velik. Pogodan je za zavarivanje debelih ploča i ima visoku produktivnost. Zbog automatskog ili poluautomatskog rada postupak zavarivanja je stabilan, a kemijski sastav zavara ujednačen, pa je kvaliteta zavara dobra, a deformacija zavara mala. Istodobno, velika brzina zavarivanja također smanjuje raspon zone utjecaja topline. Ali preciznost sastavljanja (poput razmaka) zavarivanjem pod lukom veća je od one kod ručnog zavarivanja.
3. Zavarivanje zaštićeno plinom: zavarivanje zaštićeno plinom je uporaba plina ugljičnog dioksida ili drugog inertnog plina kao zaštitnog medija za elektrolučno zavarivanje. Izravno o zaštitnom plinu ovisi o stvaranju lokalnog zaštitnog sloja oko luka kako bi se spriječila invazija štetnih plinova i osigurala stabilnost postupka zavarivanja. U zoni taljenja zavarenog zavarivanja zaštićenog plinom nema troske, a zavarivač može jasno vidjeti postupak zavarivanja; Budući da se zaštitni plin izbacuje, korisno je za prijenos kapljice; Zbog koncentracije topline, velike brzine zavarivanja i dubokog prodiranja zavara, oblikovani zavar ima veću čvrstoću, bolju plastičnost i otpornost na koroziju od ručnog elektrolučnog zavarivanja, što je prikladno za zavarivanje u svim položajima. Ali nije prikladno za zavarivanje na vjetrovitom mjestu.
4. Otporno zavarivanje: otporno zavarivanje koristi toplinu koja nastaje strujom kroz površinski otpor dodirne točke zavarenog materijala za topljenje metala, a zatim zavarivanje prešanjem. Otporno zavarivanje primjenjivo je samo za zavarivanje ploče debljine ne više od 12 mm. Za hladno oblikovane tankozidne čelične elemente može se upotrijebiti otporno zavarivanje za spajanje elemenata debljine stijenke manje od 3,5 mm.
Različite metode zavarivanja donose različit učinak zavarivanja, koji se može odabrati prema specifičnoj situaciji. Samo pravilan rad i pažnja prema određenim detaljima mogu bolje osigurati kvalitetu zavarivanja i kvalitetu čelične konstrukcije.
